Lentes con logotipo de Volkswagen

Desafío:
El producto requería un proceso de moldeo de dos disparos y las ubicaciones de las puertas eran densas y muy pequeñas. Esto dificultó el diseño del canal caliente y el equilibrio de la inyección. Si el tamaño de la compuerta, la posición de la compuerta o el equilibrio del flujo no estaban bien controlados, fácilmente podrían causar disparos cortos, marcas de flujo, líneas de soldadura, rebabas, mezcla de colores o unión inestable entre los dos materiales/colores.

Solución:
Optimizamos el diseño del canal caliente y la posición de la puerta según la estructura del producto, la ruta del flujo de material y las áreas de superficie visibles. Se utilizó un análisis de flujo del molde para verificar el equilibrio de llenado, la distribución de presión, la posición de la línea de soldadura y el riesgo de trampa de aire antes de finalizar el diseño. Para las ubicaciones de las compuertas densas y pequeñas, se utilizan mecanizados de precisión para garantizar un tamaño de compuerta preciso y un flujo de material estable. El área de sellado entre las partes del primer disparo y del segundo disparo se diseñó cuidadosamente para evitar la inflamación y la mezcla de colores. Durante el moldeo de prueba, se ajustaron la temperatura de la masa fundida, la temperatura del molde, la velocidad de inyección, la presión de retención y la sincronización de la compuerta de la válvula para lograr un llenado estable, una separación clara de los colores y un fuerte rendimiento de unión.