Carcasa Firefly CHMSL

Desafío:
El principal desafío fue lograr un moldeado de dos disparos estable y al mismo tiempo mantener una apariencia texturizada consistente en la carcasa CHMSL. La pieza requería un posicionamiento preciso y una unión confiable entre las dos tomas, mientras que la superficie texturizada debía replicarse claramente con una profundidad de grano uniforme y un brillo estable. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, el equilibrio de enfriamiento o los parámetros de moldeo podría provocar una unión deficiente, rebabas, mezcla de colores, marcas de flujo, líneas de soldadura, textura desigual, variación de brillo o deformación.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de dos disparos, el sistema de posicionamiento, la línea de separación, el diseño de la puerta y el sistema de enfriamiento para garantizar una alineación precisa y una unión estable entre los dos disparos. El proceso de texturizado del molde se controló cuidadosamente para lograr una definición clara del grano y una profundidad de textura consistente. Durante las pruebas de moldes, ajustamos la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento y la fuerza de sujeción para lograr un rendimiento estable del moldeo en dos disparos y una calidad de superficie texturizada uniforme.