Material de la pieza: PC
Acero para moldes: 2343
Requisito clave: Acabado de superficie similar a un espejo de alto brillo con calidad de apariencia óptica estable
Vida del molde: 500.000 disparos
Revisión de DFM: 10 días
Diseño de moldes: 10 días después de la congelación de datos
Fabricación de moldes: 70 días después de la emisión de las instrucciones de preparación del material
Ensayo T0: basado en la complejidad del molde
Modificación y validación: según el resultado del ensayo.
Envío: Después de la aprobación de la muestra
Informes: DFM, flujo de molde, CMM, informe de prueba
Aplicación: Proveedor de nivel 1, Liuzhou Motor Xinghai S7
Desafío:
El principal desafío fue lograr una superficie brillante y uniforme similar a un espejo manteniendo al mismo tiempo la calidad óptica de la lente fotométrica DRL. El área visible requerirá un control estricto de los defectos de la superficie, incluidas marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento, rayones, marcas de pulido y brillo desigual. Cualquier inestabilidad en el flujo de material, el equilibrio de enfriamiento o los parámetros de moldeo podrían afectar tanto la apariencia como el efecto de iluminación final.
Solución:
Aplicamos mecanizado de alta precisión y pulido fino a la superficie del molde para cumplir con el requisito de acabado espejo. El diseño de la compuerta y el sistema de enfriamiento se optimizaron para mejorar el flujo de material y reducir los defectos superficiales. Durante las pruebas del molde, se ajustaron la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar una apariencia estable de alto brillo y un rendimiento óptico constante.
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