Cubierta protectora de la lámpara trasera Chery 1

Desafío:
El principal desafío fue lograr un moldeado estable de dos disparos manteniendo al mismo tiempo una apariencia texturizada uniforme en la superficie visible. La pieza requería un posicionamiento preciso y una unión confiable entre las dos tomas, mientras que la textura debía replicarse claramente con una profundidad de grano y una calidad de superficie consistente. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, el control de la temperatura o los parámetros de moldeo podría provocar defectos como mala unión, rebabas, mezcla de colores, marcas de flujo, líneas de soldadura, textura desigual, variación de brillo o deformación.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de dos disparos, el sistema de posicionamiento, la línea de separación, el diseño de la puerta y el sistema de enfriamiento para garantizar una alineación precisa y una unión estable entre los dos disparos. El proceso de texturizado del molde se controló cuidadosamente para lograr una profundidad de grano constante y una definición clara de la textura. Durante las pruebas del molde, se ajustaron la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar un rendimiento estable del moldeo en dos disparos y una calidad de superficie texturizada uniforme.