Cubierta protectora de la lámpara trasera Chery 3

Desafío:
El principal desafío fue garantizar un moldeado de dos disparos estable y al mismo tiempo mantener una apariencia texturizada consistente en la superficie visible. La pieza requería un posicionamiento preciso y una unión confiable entre las dos tomas, mientras que la textura debía replicarse claramente con una profundidad de grano uniforme y una calidad de superficie estable. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, el control de la temperatura o los parámetros de moldeo podría provocar defectos como mala unión, rebabas, mezcla de colores, marcas de flujo, líneas de soldadura, textura desigual, variación de brillo o deformación.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de dos disparos, el sistema de posicionamiento, la línea de separación, el diseño de la puerta y el sistema de enfriamiento para garantizar una alineación precisa y una unión estable entre los dos disparos. El proceso de texturizado del molde se controló cuidadosamente para lograr una definición clara del grano y una profundidad de textura consistente. Durante las pruebas del molde, se ajustaron la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar un rendimiento estable del moldeo en dos disparos y una calidad de superficie texturizada uniforme.