Bisel de lámpara trasera Chery EXEED

Desafío:
El principal desafío era lograr un moldeado estable de tres disparos y al mismo tiempo cumplir con dos requisitos de apariencia diferentes en la misma pieza. El área transparente requería una textura óptica con alta claridad y un efecto consistente de transmisión de luz, mientras que el área negra necesitaba una apariencia de textura 3D fuerte con una definición de grano clara y buena profundidad visual. Durante el moldeo, fue necesario controlar el posicionamiento y la unión de los tres disparos, evitando al mismo tiempo defectos como marcas de flujo, desajustes, mala replicación de texturas, líneas de soldadura, inconsistencia de brillo y deformación. La diferencia en el comportamiento del material y los requisitos de superficie entre las áreas transparentes y negras dificultaron el control del proceso.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de tres disparos y la secuencia de inyección para garantizar un posicionamiento preciso y una unión estable entre diferentes materiales. Para el área transparente, la superficie de la cavidad y los parámetros de procesamiento se controlan cuidadosamente para garantizar una replicación precisa de la textura óptica y mantener una buena transparencia. Para el área negra, la textura y las condiciones del molde se optimizaron para lograr un efecto de grano nítido y visualmente dimensional. Al mismo tiempo, se ajustaron el diseño de la puerta, el sistema de enfriamiento y los parámetros de moldeado para mejorar el equilibrio de llenado, reducir los defectos de la superficie y garantizar una calidad de apariencia estable en las regiones transparentes y negras.