Lámpara de pantalla frontal Kaida/bisel de lámpara frontal a través

Desafío:
El principal desafío fue controlar el proceso de moldeo en dos tiempos. El molde debía garantizar un posicionamiento preciso entre las piezas del primer y segundo disparo, manteniendo al mismo tiempo una unión fuerte, líneas de separación limpias y una calidad de superficie estable. Cualquier desviación en la alineación del molde, la temperatura del material o los parámetros de inyección podría provocar rebabas, mala unión, mezcla de colores, contracción o defectos visibles.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde y el diseño de la línea de separación para mejorar la precisión del posicionamiento entre los dos disparos. El diseño de la compuerta, el sistema de canal caliente, los canales de enfriamiento y los parámetros de inyección se ajustaron cuidadosamente para garantizar un llenado estable y una unión consistente. Durante las pruebas de moldes, ajustamos la temperatura del material, la temperatura del molde, la presión de inyección y el tiempo de retención para reducir los defectos y lograr una apariencia limpia con un rendimiento confiable de moldeo en dos disparos.