Molde de bisel Zeekr 9X

Desafío:
El producto era de gran tamaño y tenía una textura de piedra triturada en la superficie. Esto dificultó el procesamiento y el control del molde. Durante el moldeo por inyección, el llenado desigual, la contracción por enfriamiento o el diseño deficiente del soporte podrían causar fácilmente deformaciones, distorsiones de la textura o una precisión deficiente del ensamblaje.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde y agregamos soporte adecuado en áreas clave para mejorar la estabilidad del producto durante el moldeo y el enfriamiento. Se utilizó el análisis de flujo del molde para verificar el equilibrio de llenado, la contracción y el riesgo de deformación antes de finalizar el diseño. Para la textura de piedra triturada, se utilizó procesamiento CNC/EDM de alta precisión para mantener la textura clara y consistente en toda la gran superficie. También optimizamos el sistema de enfriamiento, la ubicación de la compuerta, la presión de mantenimiento y la temperatura del molde para reducir la tensión interna y controlar la deformación. Durante el moldeo de prueba, las dimensiones y la planitud del producto se verificaron y ajustaron cuidadosamente para garantizar una forma estable y una buena textura de la superficie.