Material de la pieza: PC
Acero para moldes: 2343
Requisito clave: Acabado de superficie similar a un espejo con excelente claridad óptica y consistencia de apariencia.
Vida del molde: 500.000 disparos
Revisión de DFM: 3 días
Diseño de moldes: 7 días después de la congelación de datos
Fabricación de moldes: 30 días después de la emisión de las instrucciones de preparación del material
Ensayo T0: basado en la complejidad del molde
Modificación y validación: según el resultado del ensayo.
Envío: Después de la aprobación de la muestra
Informes: DFM, flujo de molde, CMM, informe de prueba
Aplicación: Proveedor de nivel 1, Chery
Desafío:
El principal desafío era lograr una superficie suave y uniforme similar a un espejo en la lente interior de la luz antiniebla. Dado que esta parte está relacionada con la transmisión de luz y la apariencia óptica, la superficie requirió un estricto control de calidad. Cualquier marca de flujo, línea de soldadura, marca de hundimiento, rayado, marca de pulido o brillo desigual podría afectar tanto la apariencia final como el rendimiento de la iluminación.
Solución:
Aplicamos mecanizado de alta precisión y pulido fino a la superficie del molde para cumplir con el requisito de acabado espejo. El diseño de la compuerta y el sistema de enfriamiento se optimizaron para mejorar el flujo de material y reducir los defectos superficiales. Durante las pruebas del molde, se ajustaron la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar una superficie estable similar a un espejo, buena claridad y una calidad de apariencia constante.
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