Lente fotométrica del faro SAIC

Desafío:
El principal desafío era lograr una apariencia brillante similar a un espejo y al mismo tiempo garantizar un rendimiento estable del moldeado de dos disparos. La pieza requería un posicionamiento preciso y una unión confiable entre las dos tomas, junto con un control estricto de la calidad de la superficie visible. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, la temperatura o los parámetros de moldeo podría causar defectos como mala unión, rebabas, mezcla de colores, marcas de flujo, líneas de soldadura, marcas de hundimiento, rayones o brillo desigual.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de dos disparos, el sistema de posicionamiento, la línea de separación, el diseño de la puerta y el sistema de enfriamiento para garantizar una alineación precisa y una unión estable entre los dos disparos. Se aplicó mecanizado de alta precisión y pulido fino a las áreas con acabado de espejo para lograr la apariencia de alto brillo requerida. Durante las pruebas de moldes, ajustamos la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para reducir los defectos de la superficie y garantizar una calidad de superficie uniforme similar a un espejo.