Carcasa del faro SAIC EP39EV

Desafío:
El principal desafío era mantener una apariencia de alto brillo mientras se controlaba la deformación de la pieza y se evitaba la rebaba durante el moldeo. La carcasa de la lámpara requería dimensiones estables y bordes limpios, ya que cualquier deformación, contracción, destello o brillo desigual podría afectar tanto a la precisión del ensamblaje como a la apariencia final. Dado que las superficies de alto brillo son muy sensibles a las condiciones de moldeo, se requería un control estricto del flujo de material, el equilibrio de enfriamiento, la sujeción del molde y los parámetros de inyección.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde, el sistema de enfriamiento, la línea de separación y el diseño de la puerta para mejorar la estabilidad dimensional y reducir el riesgo de deformación y rebabas. Se aplicó mecanizado de alta precisión a las áreas de sellado y separación para garantizar bordes limpios. Durante las pruebas del molde, se ajustaron la temperatura del molde, la temperatura del material, la presión de inyección, la presión de retención y la fuerza de sujeción para lograr una superficie estable de alto brillo, dimensiones precisas de las piezas y una calidad de moldeo sin rebabas.