Material de la pieza: PC
Acero para moldes: 2343
Requisito clave: Acabado de superficie similar a un espejo de alto brillo con excelente consistencia de apariencia
Vida del molde: 500.000 disparos
Revisión de DFM: 10 días
Diseño de moldes: 10 días después de la congelación de datos
Fabricación de moldes: 80 días después de la emisión de las instrucciones de preparación del material
Ensayo T0: basado en la complejidad del molde
Modificación y validación: según el resultado del ensayo.
Envío: Después de la aprobación de la muestra
Informes: DFM, flujo de molde, CMM, informe de prueba
Aplicación: Proveedor de nivel 1, Dongfeng Sokon
Desafío:
El principal desafío era lograr una superficie brillante y uniforme similar a un espejo en la lente fotométrica del faro. La superficie visible requeriría un estricto control de la apariencia, ya que cualquier marca de flujo, línea de soldadura, marca de hundimiento, rayado, marca de pulido o brillo desigual podría afectar la calidad visual final. Dado que esta parte está relacionada con la transmisión de luz y la apariencia óptica, el proceso de moldeo también necesitaba mantener la claridad de la superficie y un rendimiento óptico estable.
Solución:
Aplicamos mecanizado de alta precisión y pulido fino a la superficie del molde para cumplir con el requisito de acabado espejo. El diseño de la compuerta y el sistema de enfriamiento se optimizaron para mejorar el flujo de material y reducir los defectos superficiales. Durante las pruebas de moldes, ajustamos la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar una apariencia estable de alto brillo, una calidad de superficie consistente similar a un espejo y un rendimiento óptico confiable.
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