Material de la pieza: PMMA
Acero para moldes: 2343
Requisito clave: Moldura estable de tres disparos con un acabado similar a un espejo de alto brillo y una replicación óptica precisa de la textura.
Vida del molde: 500.000 disparos
Revisión de DFM: 10 días
Diseño de moldes: 10 días después de la congelación de datos
Fabricación de moldes: 70 días después de la emisión de las instrucciones de preparación del material
Ensayo T0: basado en la complejidad del molde
Modificación y validación: según el resultado del ensayo.
Envío: Después de la aprobación de la muestra
Informes: DFM, flujo de molde, CMM, informe de prueba
Aplicación: Proveedor de nivel 1, Dongfeng Sokon
Desafío:
El principal desafío era cumplir tres requisitos técnicos diferentes en una pieza al mismo tiempo. El producto requería una apariencia brillante similar a un espejo en áreas específicas, una textura óptica precisa en las regiones funcionales y un rendimiento estable de moldeado en tres disparos durante todo el proceso. Era necesario garantizar un posicionamiento y unión precisos entre las tres tomas y al mismo tiempo mantener una alta calidad de la superficie y una reproducción clara de la textura. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, el control de la temperatura o los parámetros de moldeo podría provocar defectos como una mala unión, marcas de flujo, líneas de soldadura, inconsistencia de brillo, distorsión de la textura o deformación.
Solución:
Optimizamos la estructura del molde de tres disparos y la secuencia de inyección para garantizar un posicionamiento preciso y una unión confiable entre diferentes materiales. Se aplicó mecanizado de alta precisión y pulido fino a las áreas con acabado de espejo para lograr el efecto de superficie brillante requerido. Para las áreas de textura óptica, la superficie del molde y los parámetros de procesamiento se controlan cuidadosamente para garantizar una replicación precisa de la textura y un rendimiento óptico estable. Además, el diseño de la puerta, el sistema de enfriamiento y los parámetros de moldeo se optimizaron mediante pruebas de moldes para mejorar el equilibrio de llenado, reducir los defectos y garantizar una apariencia y calidad de moldeo consistentes.
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