Cubierta protectora de la lámpara trasera ONVO

Desafío:
El principal desafío fue lograr una moldura de dos disparos estable y al mismo tiempo garantizar una apariencia de textura limpia y consistente en la cubierta protectora de la luz trasera. La pieza requería un posicionamiento preciso y una unión confiable entre las dos tomas, mientras que la superficie texturizada debía replicarse uniformemente con una definición de grano claro y un brillo estable. Cualquier inestabilidad en la alineación del molde, el flujo de material, el equilibrio de enfriamiento o los parámetros de moldeo podría provocar una unión deficiente, rebabas, mezcla de colores, marcas de flujo, líneas de soldadura, textura desigual, variación de brillo o deformación.

Solución:
Optimizamos la estructura del molde de dos disparos, el sistema de posicionamiento, la línea de separación, el diseño de la puerta y el sistema de enfriamiento para mejorar la estabilidad del moldeo y la precisión de la unión. El proceso de texturizado del molde se controló cuidadosamente para garantizar una profundidad de grano uniforme y una definición clara de la textura. Durante las pruebas de moldes, ajustamos la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento, el tiempo de enfriamiento y la fuerza de sujeción para lograr un rendimiento estable del moldeo en dos disparos y una calidad de superficie texturizada constante.