Lente fotométrica de lámpara trasera modelo de exportación SAIC

Desafío:
El principal desafío era garantizar un moldeado estable en dos disparos y, al mismo tiempo, lograr un acabado superficial similar a un espejo de alto brillo en los componentes ópticos de PMMA. El proceso requirió un control preciso de la compatibilidad del material entre dos etapas de inyección para evitar defectos como delaminación, marcas de flujo, líneas de soldadura y brillo desigual. Además, la superficie óptica exige un control estricto de la transparencia, la uniformidad de la superficie y la precisión dimensional para garantizar un rendimiento constante de la transmisión de luz.

Solución:
Optimizamos la secuencia de moldeo de dos disparos controlando cuidadosamente el tiempo de inyección, el diseño de la interfaz de unión y el equilibrio del flujo de material. Se aplicó mecanizado y pulido de alta precisión para garantizar una superficie similar a un espejo sin defectos en el área óptica. El sistema de enfriamiento del molde y el diseño de la puerta se optimizaron para estabilizar la distribución de la temperatura y reducir la tensión interna. Durante las pruebas de moldes, los parámetros de inyección, como la temperatura de fusión, la temperatura del molde, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento, se ajustaron con precisión para lograr una unión estable, una alta claridad óptica y una calidad de superficie constante.