Material: ordenador
Acero para moldes: 2343
Requisito clave: Acabado superficial similar a un espejo de alto brillo con calidad de apariencia estable.
Vida del molde: 500.000 disparos
Revisión de DFM: 7 días
Diseño de moldes: 7 días después de la congelación de datos
Fabricación de moldes: 55 días después de la emisión de las instrucciones de preparación del material
Ensayo T0: basado en la complejidad del molde
Modificación y validación: según el resultado del ensayo.
Envío: Después de la aprobación de la muestra
Informes: DFM, flujo de molde, CMM, informe de prueba
Aplicación: Proveedor de nivel 1, SAIC
Desafío:
El principal desafío era lograr una superficie brillante, similar a un espejo en el área visible, evitando al mismo tiempo los defectos de apariencia comunes. La pieza requeriría un estricto control de calidad de la superficie, ya que cualquier marca de flujo, línea de soldadura, marca de hundimiento, rayado, marca de pulido o brillo desigual podría afectar directamente la apariencia final. El flujo de material estable, el enfriamiento equilibrado y los parámetros de moldeo precisos fueron fundamentales para mantener un acabado de alto brillo constante.
Solución:
Aplicamos mecanizado de alta precisión y pulido fino a la superficie del molde para cumplir con el requisito de acabado espejo. El diseño de la compuerta y el sistema de enfriamiento se optimizaron para mejorar el flujo de material y reducir los defectos superficiales. Durante las pruebas del molde, ajustamos la temperatura del molde, la temperatura del material, la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento para garantizar una apariencia estable de alto brillo y una calidad de superficie consistente similar a un espejo.
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